измельчители

С первых дней своего существования наше предприятие производит измельчители вещества до микронных фракций для предприятий химической промышленности. В прошлом измельчители имели большие размеры, и рабочая камера достигала в диаметре 900 мм. Контроль за выходящим из измельчителя веществом не был таким тонким и точным, как в настоящее время. Измельчители с рабочей камерой диаметром 200 мм использовались как обычное лабораторное оборудование. В 80-е годы требования фармацевтической промышленности в отношении гранулометрии пылевидных веществ привели к радикальным изменениям в производстве измельчителей, как следствие, возникла  необходимость внести изменения во все наше лабораторное оборудование и в течении пяти лет эти проблемы были решены. Необходимость измельчения вещества до микронных фракций с размерами от 1 до 15 микрон привело к изменению конструкции камеры измельчения и, как следствие, исчезли такие проблемы, как наличие эффекта “blow back”.

 

 

Основные характеристики измельчителя:

·       Камера для измельчения High-tech.

·       Верхний и нижний диски камеры с центральным кольцом, несущем инжекторы, выполнены в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности.

·       Газ, участвующий в процессе, имеет давление от 0,7 до 1,2 МПа.

·       Шнековый дозатор.

·       Опорный стол оснащен распределителем, клапанами, регулирующими процесс, и контрольно- измерительными приборами. 

·       Вихревой фильтр в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности.

·       Стандартное исполнение из Aisi 316L, возможно также исполнение из Hastelloy C-22, с покрытием из Ptfe или Vulkollan, титана Gr.2 и многих других высококачественных покрытий.

·       Внутренние рабочие поверхности имеют зеркальную полировку с шероховатостью 0,1 микрон.

 

 

Персонализированное исполнение по требованию заказчика

Наши измельчители могут дополнительно иметь:

·       Систему Cip/Sip

·       Исполнение, позволяющее испытание взрывом с прочностью до 1,0 МПа

·       Вращающийся клапан выхода вещества, выполненный в соответствии с требованиями фармацевтической промышленности.

·       Оборудование для системы автоматического контроля.

 

 

Teхнология измельчения с использованием струи газа

Эти машины используют газ под давлением для разбивания пылевых частиц до конечных требуемых размеров. Пылеобразное вещество помещается в плоскую цилиндрическую рабочую камеры, куда оно нагнетается благодаря специальной системе трубок Вентури по  направлению касательного вектора с помощью сжатого воздуха или азота. Кроме того, частицы подвергаются воздействию специальных инжекторов-распылителей, расположенных по внутреннему периметру рабочей камеры.  Столкновения между частицами приводят к образованию частиц меньшего размера, а центробежная сила внутри измельчителя осуществляет классификацию этих частиц по размерам соответствии с требуемой гранулометрией.

 

Измельчители многие годы используются в промышленности, как эффективное оборудование при измельчении твердых частиц до пылевидного состояния. Так, как требования к размерам частиц, продиктованые департаментом QA (контроль качества), стали очень строгими и значительно увеличился спрос на активные вещества в пылевидном состоянии, возникла необходимость в изменении технического обеспечения и технологии процесса измельчения.

 

Оборудование для измельчения до микронных фракций, используемое в настоящее время в фармацевтической промышленности, полностью отличается от оборудования, которое создавалось для химической отрасли, практически не изменилось только название. Разница настолько велика, что практически нет возможности использовать опыт, приобретенный при работе со старыми машинами, можно сказать, что наш опыт начал накапливаться с момента создания первого измельчителя, предназначенного для фармацевтической промышленности.

 

Измельчители широко используются при производстве фармацевтической продукции там, где необходим очень строгий контроль за размерами частиц составных веществ, что связано с технологией производства. Полученные пылевидные вещевства могут быть использованы в последующих процессах, таких как:

 

·       Дражерование и агломерация

·       Наполнение капсул

·       Смешивание в мази

·       Наполнение аэросольных баллончиков

 

Современные процессы, обязанные  гарантировать качество, требуют от измельчителей воспроизводимость и максимальную точность при гранулометрии обрабатываемого пылевидного вещества, так, как оборудование для гранулометрического анализа значительно улучшилось, все это должно привести к получению требуемого продукта на выходе из измельчителя.

 

 

Предлагаемые модели

 

ü       J-20      от         0,5        до        100       г/час

ü       J-40      от         0,05      до        2,00      кг/час

ü       J-50      от         0,05      до        5,00      кг/час

ü       J-70      от         0,25      до        7,00      кг/час

ü       J-100    от         0,50      до        7,50      кг/час

ü       J-125    от         0,50      до        15,00    кг/час

ü       J-150    от         0,50      до        30,00    кг/час

ü       J-200    от         0,50      до        50,00    кг/час

ü       J-300    от         5,00      до        200,00  кг/час

ü       J-400    от         10,00    до        350,00  кг/час

ü       Более крупные размеры возможны для применения в химической промышленности.

Указаны средние показатели производительности при производстве продуктов фармацевтической промышленности.

 

 

Монтаж и запуск в работу

 

Наши линии по измельчению изготавливаются и проходят предварительную сборку исключительно в цехах нашего предприятия, где возможно провести испытание Factory Acceptance Test” (FAT). Для проведения испытания FAT необходимо, чтобы покупатель дал детальное описание тех параметров, которые должны быть получены в результате испытания. По просьбе покупателя возможно провести запуск всей линии в полном соответствии с испытанием FAT, в этом случае необходимо получить детальное описание того, какие процедуры должны быть осуществлены и какие результаты должны быть  получены.

 

 

Наша технология измельчения до микронных фракций

Наш измельчитель с использованием жидкой струи состоит из плоской камеры измельчения, серии инжекторов в соответствии с этапами прохождением вещества и инжектором рабочего газа. Инжектор рабочего газа ускоряет прохождение вещества через кругообразную камеру измельчения.

Внутри камеры измельчения частицы подвергаются воздействию различных сил.  Свободный вихревой поток, созданный благодаря углу наклона инжекторов, и поток, возникающий благодаря инжектору на входе, приводят к тому, что частицы находятся под воздействием центробежной силы, тогда, как поток газа, пересекая измельчитель, создает тяговое усилие противоположного направления. Частицы более крупных размеров с большей массой испытывают воздействие силы, смещающей их к стенкам камеры измельчения, тогда, как частицы малых размеров перемещаются к выходному отверстию, снабженному сортировочным устройством, и затем попадают в накопитель. Столкновение между частицами внутри камеры представляет одну из основных условий размельчения частиц.

 

 

Максимальный размер частиц вещества, помещаемого в измельчитель, имеет важное значение. Для установки, имеющей размеры камеры измельчения в пределах 50-300 мм, максимальный размер частиц вещества, подвергающегося обработке, должен быть примерно 1.5 mm. Измельчители меньших размеров должны работать с веществами, имеющими еще более мелкие частицы. Это связано с размером диаметра инжектора на входе. Очень большое количество факторов оказывает влияние на гранулометрию вещества при использовании измельчителя со струей газа, среди них основные:

 

•         Скорость загрузки вещества

•         Давление в инжекторах

•         Размеры инжекторв

•         Угол наклона инжекторов

•         Поток рабочего газа

•         Начальные размеры частиц обрабатываемого   вещества

•         Форма  и размеры камеры измельчения

•         Диаметр выходного отверстия

 

Все эти факторы могут подвергаться изменениям для получения необходимых результатов гранулометрии, но, когда основные параметры заданы и  должны оставаться неизменными, возможно изменять только скорость загрузки вещества.

                                                        

 

 

                                               

 

                                         

Адрес нашего предприятия:

Tecnologia Meccanica Srl   Via S. Cristina 37 – 24048 Albegno di Treviolo – Bergamo – Italy Teлефон  +39 035 691320 Факс   +39 035 201175   Электронная почта  info@tecnologia.it Сайт web   www.tecnologia.it

Изготовитель оставляет за собой право вносить изменения без предварительного оповещения.